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山東省輕工業設計院設計一分院  王均光  研究員

2016年4月

自2015年1月，山東省新的環保標準促使企業陸續開始脫硝治理，到現在有一年多的時間了，現在急需要總結經驗教訓，進一步提高山東省日用玻璃行業脫硫脫硝的技術。此次調研活動，目的在于進一步了解山東省日用玻璃行業大氣污染的排放和治理情況，重點考察大氣污染排放物的成分、濃度以及大氣污染物的防治技術、治理技術。通過交流和企業的實踐，找出更合適的環保技術。

本次調研參加人員與企業代表有：山東省日用硅酸鹽工業協會、山東省藥用玻璃股份有限公司、山東泰山生力源玻璃有限公司等共計8人；重點被調研考察的企業有：鄆城縣正達玻璃公司、鄆城縣正華玻璃公司、鄆城縣金鵬玻璃有限公司、山東華升玻璃有限公司。

通過此次環?？疾煺{研，對全省日用玻璃行業大氣污染的現狀和治理狀況有了新的認識與了解，具體情況匯報如下：

一、日用玻璃行業環保現狀簡介

山東省是日用玻璃行業大省，產量排在全國的前列，地位不容忽視。目前省內日用玻璃企業的窯爐大小不統一，小的有30㎡，大的能超過100㎡；燃料也不盡相同，發生爐煤氣，天然氣、重油、電、石油焦粉都有企業使用，所以不同窯爐型號、不同的燃料，所產生的煙氣成分不一樣、濃度也是不一樣的。

現階段，應用于日用玻璃行業的環保治理技術非常的不成熟，再加上行業獨特的生產工藝，在大氣治理上非常的困難，脫硫除塵在短時間內能夠勉強的達到指標，但是脫硝一直沒有好的技術。

有些企業除塵、脫硫、脫硝等治理設備都已經安裝運行，有些企業只是運行了其中的某一部分。有些企業的運行效果較好，有些企業卻有諸多問題?，F亟待總結經驗教訓，推廣好的方法。

二、日用玻璃大氣污染物的成分與濃度

日用玻璃主要大氣污染物有粉塵、SO₂、NOx等。根據生產工藝的差別、爐型的差別以及燃料的差別，煙氣的原始濃度也有差別。

一般來說，各燃料窯爐煙氣原始濃度為：

1、燃發生爐煤氣的煙氣濃度為：

粉塵：約700mg/m3；SO₂：800~1200mg/m3（換向時可達到4000以上）；NOx：1800~2400mg/m3。

2、燃石油焦的煙氣濃度為：

粉塵：1000~2000mg/m3；SO₂：＞2000mg/m3（換向時可達到4000以上）；NOx：＞2000mg/m3。

三、鄆城縣日用玻璃行業情況簡介

鄆城縣現有日用玻璃企業19家，總產能大約在80萬噸/年，主要特點為小批量、多品種，到2015年有多家企業納稅額上千萬，日用玻璃行業是鄆城縣的基礎行業。鄆城縣以縣政府牽頭成立酒類包裝協會，可見政府對行業發展的重視。

近期，在鄆城縣國際商貿城建設電子商務中心，酒類包裝的展廳達1萬平方米，目前已裝修40~50家企業共6000多平方米。線上與線下的結合也是以后銷售發展的思路。

四、大氣污染物治理技術、治理效果

1、鄆城縣正達玻璃公司

鄆城縣正達玻璃公司現有兩個廠區：老廠區有兩座窯爐，分別為38㎡和52.6㎡，日出料量分別為30噸和50噸，分別為乳白料和普白料。現階段一座窯爐運行，一座窯爐正在大修。環保公司是宜興市江益環保有限公司，總投資300萬元，約為2015年6月開始運行。

兩座窯爐共用一套脫硫脫硝設備，其工藝流程是：煙氣→旋風除塵（多管式、自制）→氨氣和煙氣預混→脫硝塔→引風機→雙堿法脫硫→煙囪。

主要特點及問題：

1）自制多管式旋風除塵器，內有75cm的細管，除塵效果較好；

2）煙氣溫度較高，基本保持在380~400℃，，脫硝后煙氣溫度約為150℃，催化劑效果較好，處理后可達200mg/m3，催化劑價格5萬元/立方米，廠家包裝16000h的運行時間；

3）脫硝塔未出現堵塞情況，脫硝塔每15分鐘自動吹掃一次，吹送用0.6Mpa的壓縮空氣，人工1小時吹掃一次；

4）煙氣中二氧化硫含量約為400~500mg/m3，經雙堿法脫硫后可達50mg/m3，脫硫效果較好，而且脫硫塔無堵塞、結晶、腐蝕現象；

5）運行成本較低，一天的運行成本不高于4000元/套。

綜合考慮，多管式旋風除塵器在最前端除塵起到關鍵作用，煙氣溫度較高，使脫硝催化劑不容易堵塞。

鄆城縣正達玻璃公司新廠區：采用兩段式煤氣發生爐，采用一套脫硫脫硝系統。日運行成品約4000元。

其工藝流程是：煙氣→脫硝塔→余熱鍋爐→引風機→脫硫塔→煙囪。

主要特點及問題：無除塵系統，脫硝塔容易堵塞，其脫硝效果不理想。

2、鄆城縣金鵬玻璃有限公司

有兩座窯爐，分別為40㎡和45㎡，普白料。環保公司是青州宏信環保有限公司。第一期采用碳鋼脫硫塔，使用三個月后因塔體腐蝕太嚴重，更換為玻璃鋼材質脫硫塔，主要原因是未做好防腐。

兩座窯爐共用一套脫硫脫硝設備，其工藝流程是：煙氣→煤氣回收→脫硝塔→引風機→雙堿法脫硫→煙囪。

主要特點及問題：

煙氣溫度約為270℃，采用煤氣回收技術，其脫硝效果欠佳，經常出現脫硝塔堵塞現象，堵塞后需人工進入脫硝塔內吹掃清理。在現場時發現企業脫硝脫硫應該設備未開啟現象，不過當地環保局會不定期抽查，超標即罰款。

3、山東華升玻璃有限公司

有兩座窯爐，分別為45㎡和50㎡，高白料，燃石油焦，三通道蓄熱室，能耗約為130~140kg石油焦，爐齡可達4年半。石油焦是國產，自己加工到200目左右，含硫量約為2%，價格約為800元/噸。大約在2015年年初開始實施環保項目。所有的技術應該是企業自行摸索出來的。

脫硝主要工藝是：蓄熱室噴氨，分別在二通道蓄熱室的側墻和碹頂安裝噴槍，側墻安裝3支噴槍，碹頂安裝1支噴槍，噴槍僅伸出蓄熱室墻體10cm，氨水濃度20%，壓縮空氣壓力0.8Mpa。

主要特點及問題：

1）蓄熱室二通道溫度必須大約700℃，企業碹頂溫度為800℃，原始氮氧化物濃度1500mg/m3，脫硝后可達82mg/m3以下，甚至出現0mg/m3的情況，脫硝效果顯著；

2）空氣過剩系數的變化對脫硝效果的影響較大，蓄熱室噴氨對窯壓沒有影響；

3）針對每座不同的窯爐均有不同的效果，企業兩座完全一樣的窯爐，得出的效果都不一樣，這需要企業不斷的去摸索；

4）脫硝投入共50萬元，每天的成本約為2000元，較低。

目前在日用玻璃行業的大氣污染物治理技術還在摸索階段，不排除有些企業有了一定的辦法，并且在一定的時間內也取得一定的效果，但行業整體的水平還需要提高，還有較多的問題需要解決。

五、希望與總結

通過本次環保調研，各企業已經把環保治理當做常態化的事情來做，雖然有些企業環保治理的效果不佳，但都在不斷的摸索，不斷的探尋新技術。

日用玻璃行業有著特殊的生產工藝，現有脫硫脫硝等技術還不完全適用于這個行業，有必要探索新的技術和成熟的工藝。希望政府、科研院所與企業共同積極的努力，找出一種適用于日用玻璃行業窯爐煙氣治理的好技術。并且希望有一個獨立的、合理的日用玻璃行業大氣污染物排放標準。

希望通過各界的共同努力，日用玻璃行業環保治理能突破一個新的高度，將大氣污染物減少到最低，為企業創造一個有技術含量的發展前景，還我們的天空一片藍色，還我們的居住環境一份安逸。